7ML1141-..... - Siemens - Product.Network

Application Manual October 2004

ECHOMAX AND ST-H

transducers

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Français

IQ300IX.fm Page 5 Tuesday, October 2, 2001 1:43 PM

7ML19985HV61 Transducers – APPLICATION MANUAL Page EN-1

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English

Transducers Application Manual

Refer to this manual for application information for Siemens Milltronics Echomax® XPS/

XCT, XLT, XRS-5, and Siemens Milltronics ST-H Series transducers. For information about

specific transducer setup and operation, please refer to the appropriate manual available

for purchase from your Siemens representative or from our website:

www.siemens.com/processautomation.

Questions about the contents of this manual can be directed to:

Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

1954 Technology Drive, P.O. Box 4225

Peterborough, Ontario, Canada, K9J 7B1

Email: techpubs.smpi@siemens.com

MILLTRONICS is a registered trademark of Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

Safety Guidelines

Warning notices must be observed to ensure personal safety as well as that of others,

and to protect the product and the connected equipment. These warning notices are

accompanied by a clarification of the level of caution to be observed.

Instruments Inc. 2004.

Disclaimer of Liability

We encourage users to purchase

authorized bound manuals, or to view

electronic versions as designed and

authored by Siemens Milltronics Process

Instruments Inc. Siemens Milltronics

Process Instruments Inc. will not be

responsible for the contents of partial or

whole reproductions of either bound or

electronic versions.

While we have verified the contents of this manual

for agreement with the instrumentation described,

variations remain possible. Thus we cannot

guarantee full agreement. The contents of this

manual are regularly reviewed and corrections are

included in subsequent editions. We welcome all

suggestions for improvement.

Technical data subject to change.

WARNING: relates to a caution symbol on the product, and means that failure to

observe the necessary precautions can result in death, serious injury, and/or

considerable material damage.

WARNING: means that failure to observe the necessary precautions can result in

death, serious injury, and/or considerable material damage.

CAUTION: means that failure to observe the necessary precautions can result in

considerable material damage.

Note: means important information about the product or that part of the operating manual.

Page EN-2 Transducers – APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61

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English

Unit Repair and Excluded Liability

• The user is responsible for all changes and repairs made to the device by the user or

by the user's agent.

• All new components are to be provided by Siemens Milltronics Process Instruments

Inc.

• Restrict repair to faulty components only.

• Do not reuse faulty component

Introduction

The Echomax series and ST-H series transducers use ultrasonic technology to monitor

level changes in a wide range of liquids and solids applications. These transducers are

resistant to steam and harsh chemicals, and can be installed without flange mounting.

Siemens Milltronics transducers emit acoustic

pulses perpendicular to the transducer face.

The level controller measures the time

between the pulse and its reflection (echo) to

calculate distance.

Maximum power is radiated in a line referred

to as the axis of transmission. Where power is

reduced by half (– 3 dB), a conical beam

centered about the axis of transmission is

established. The diametric measurement of

this cone in degrees defines the beam angle.

The transducer’s internal temperature sensor

reports the ambient temperature to the

controller. The connection is transparent in

that both the ultrasonic and temperature

components of the transducer use the same

leads. This ensures that the transceiver can

automatically compensate so the speed of

sound is constant for varying temperatures.

transducer

transducer face

–3 db

boundary

axis of

transmission,

perpendicular

to transducer

face

7ML19985HV61 Transducers – APPLICATION MANUAL Page EN-3

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English

Applications

Normally, transducers require no cleaning or maintenance. However, if performance

changes are observed, immediately shut down the level measurement system and

perform a thorough inspection, especially on the transducer.

Liquid Applications – Open Channel Meter

Note: Transducers are to be used only in the manner outlined in this manual.

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series • Echomax XRS-5 series

IMPORTANT: Refer to OCM manufacturer specification for proper point of head

measurement.

Note: The OCM III requires the use of the TS-2 external temperature sensor

instead of the transducer’s internal temperature sensor. Using the external

temperature sensor provides better temperature tracking in applications with

rapidly changing temperatures.

Please refer to Siemens Milltronics

controller manual for

minimum distance above

maximum head.

typical V-notch weir

Page EN-4 Transducers – APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61

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English

Liquid Applications – Standpipes

In many applications, access must be made using a standpipe. Siemens Milltronics can

provide factory bonded flanged transducers or a split flange kit that will readily mate to

the flanged standpipe. Another option is to hang the transducer from a blind flange.

The standpipe’s length should be as short as possible and its diameter as large as

possible. Generally, the –3 dB cone of the sound beam should not intersect the standpipe

wall in the application’s opening into a vessel or a larger area. Otherwise, additional

blanking will be required to compensate for the interference zone created by the opening.

Note: When using a stilling well, make sure there is no build-up, welds, couplings, or

other debris on the inside of the well wall. This can affect the reliability of level

measurement.

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series

• Echomax XLT series

• Echomax XRS-5 series

•ST-H series

intersection

No additional blanking required.

flanged

transducer

no vessel

No additional blanking required.

vessel

7ML19985HV61 Transducers – APPLICATION MANUAL Page EN-5

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English

No additional blanking required.

nipple welded into

blind flange

transducer

sound beam

intersects

reflection at interference

zone created by opening

Near blanking extension of 150 mm (6") past

end of standpipe may be required.

nipple welded into

blind flange

transducer

can read

level inside

or below

standpipe

standpipe end cut on a 45º

angle (typical application)

vessel

Page EN-6 Transducers – APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61

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English

Liquid Applications – Volume

Locations (See diagram below for reference)

A: Primary location

The preferred location and to be used when possible. The center of the tank generally

gives the most reliable readings as there are fewer obstructions, minimizing false echoes.

B: Alternate location

The alternate location and used if the centre of the tank is already in use or if the tank

roof cannot hold the transducer safely.

C: Poor location

The avoided location. The echo will reflecting away from the transducer face.

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series

• Echomax XLT series

• Echomax XRS-5 series

•ST-H series

Span: distance between

Empty and Full levels in

measurement process.

Tank manufacturer’s

empty level.

May require target to

obtain empty reading.

Empty level for B

location. Below this

level the echo reflects

away from the

transducer.

Maintain full fluid

level for full or

offset calibration.

Do not allow

material to enter

the blanking zone.

beam angle

run

discharge

7ML19985HV61 Transducers – APPLICATION MANUAL Page EN-7

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English

Placement Notes

Please refer to the tank diagram on the previous page to locate the reference numbers

cited below.

1. Beam should not detect bin bottom.

If this occurs use range extension parameters (on controller where available) to omit

false echoes. For every 1m (3.3 ft.) of tank height you must allow for 0.1m (0.3 ft.) of

material surface to reflect the ultrasonic pulses. In most tanks the transducer should be

centered as much as possible (without interference from inlet) for optimum reading

range.

2. Sound beam must be perpendicular to liquid surface.

When mounting the standpipe and ferrule you must ensure that the transducer face is

parallel with the liquid surface.

3. Echo has missed an improperly leveled transducer.

Similar to Note 2, ensure that the standpipe and ferrule are mounted so that the

transducer is face level with the measured liquid.

4. Calibrate under normal conditions.

When performing an empty or full calibration, the tank must contain its normal vapour

and be at its normal temperature.

Notes:

• The transducer is to be used only in the manner outlined in this instruction

manual.

• This transducer is recommended for use with liquids only.

Page EN-8 Transducers – APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61

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English

Liquid Applications – Water/Wastewater

Liquid Applications – Submergence

In applications where flooding is possible, the transducer can be fitted with a

submergence shield that acts as a bell by creating an air pocket in front of the transducer

face. The controller interprets this as a flooding condition, and reacts accordingly.

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series

• Echomax XRS-5 series

•ST-H series

Note: Refer to controller manual for programming requirements.

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series

differential level

pump control sewage lift

transducer

submergence shield. Refer

to XPS/XCT Transducer

manual for assembly details.

air pocket

7ML19985HV61 Transducers – APPLICATION MANUAL Page EN-9

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English

Solids Applications – Typical

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series

• Echomax XRS-5 series

•ST-H series

bin wall seams

filling profile

emptying profile

1. Transducer angled to avoid seams in bin wall and

aimed at discharge in order to read bin when empty.

2. Avoid intersecting bin wall seams, structural

members and wall irregularities. Otherwise, refer to

transceiver manual.

Easy Aimer

minimal angle

of repose

discharge

transducer

4. On fluid-like solids, aim transducer

perpendicular to material surface.

5. On dual discharge bins, aim each

transducer at the discharge point.

3. Transducer too close to material inlet.

Falling material will intersect sound

beam and cause erroneous readings or

loss of echo.

Page EN-10 Transducers – APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61

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English

Solids Applications – Special

Applicable Transducers: • Echomax XPS/XCT series • ST-H series

infeed

drag conveyor

typical high level

typical low level

1. Transducer should be mounted perpendicular to slope of wood chips.

1. Transducer should be kept away from

infeed.

2. Where agitators are in use, use the Agitator

Discrimination parameter on transceivers

where available.

3. Transducer should be aimed away from wall

projections.

Storage Bin with Agitator

Dryer - Wood Chips

infeed

agitator

7ML19985HV61 Transducers – APPLICATION MANUAL Page EN-11

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English

Transducer Manuals

Manuals are available for each transducer family:

• XLT Transducer Operation Manual

• XPS/XCT Transducer Operation Manual

• STH Transducer Operation Manual

• XRS-5 Transducer Operation Manual

• XCT-8 Sanitary Transducer Operation Manual

Manuals can be purchased from your local Siemens representative. Electronic copies are

available for free download at www.siemens.com/processautomation.

Please direct comments and questions regarding manuals to

techpubs.smpi@siemens.com.

Page 12 Transducers – APPLICATIONS MANUAL 7ML19985HX61

7ML19985HV61 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-1

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Deutsch

Applikationshandbuch

Ultraschallsensoren

In diesem Handbuch finden Sie Anwendungsinformationen für die Ultraschallsensoren

der Baureihe Siemens Milltronics Echomax® XPS/XCT, XLT, XRS-5 und Siemens Milltron-

ics ST-H. Informationen zu Einstellung und Betrieb bestimmter Sensoren enthält die jew-

eilige Betriebsanleitung. Sie können diese bei Ihrer Siemens Vertretung erwerben oder

von unserer Webseite herunterladen: www.siemens.com/processautomation.

Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an:

Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

1954 Technology Drive, P.O. Box 4225

Peterborough, Ontario, Kanada, K9J 7B1

E-Mail: techpubs.smpi@siemens.com

MILLTRONICS ist eine eingetragene Marke der Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

Sicherheitstechnische Hinweise

Warnhinweise müssen zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie der Sicherheit Dritter und

zur Vermeidung von Sachschäden beachtet werden. Zu jedem Warnhinweis wird der

jeweilige Gefährdungsgrad angegeben.

Instruments Inc. 2004.

Haftungsausschluss

Diese Unterlage ist sowohl in gebundener

als auch in elektronischer Form verfügbar.

Wir fordern Benutzer auf, genehmigte,

gebundene Betriebsanleitungen zu erwer-

ben oder die von Siemens Milltronics Pro-

cess Instruments Inc. entworfenen und

genehmigten elektronischen Ausführungen

zu betrachten. Siemens Milltronics Process

Instruments Inc. ist für den Inhalt auszugs-

weiser oder vollständiger Wiedergaben

gebundener oder elektronischer Ausführun-

gen nicht verantwortlich.

Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf

Übereinstimmung mit dem beschriebenen

Gerät geprüft. Dennoch können Abweichungen

nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für

die vollständige Übereinstimmung keine

Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser

Druckschrift werden regelmäßig überprüft, und

notwendige Korrekturen sind in den nachfol-

genden Auflagen enthalten. Für Verbesse-

rungsvorschläge sind wir dankbar.

Technische Änderungen vorbehalten.

WARNUNG: bezieht sich auf ein Warnsymbol auf dem Produkt und bedeutet,

dass bei Nicht-Einhalt der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen Tod, schwere

Körperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten können.

WARNUNG: bedeutet, dass bei Nicht-Einhalt der entsprechenden Vorsichts-

maßnahmen Tod, schwere Körperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden

eintreten können.

VORSICHT: bedeutet, dass bei Nicht-Einhalt der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen

erheblicher Sachschaden eintreten kann.

Hinweis: steht für eine wichtige Information über das Produkt selbst oder den Teil der

Betriebsanleitung, auf den besonders aufmerksam gemacht werden soll.

Seite DE-2 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61

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Deutsch

Gerätereparatur und Haftungsausschluss

• Der Anwender ist für alle vom Anwender oder seinem Bevollmächtigten

durchgeführten Änderungen und Reparaturen am Gerät verantwortlich.

• Alle neuen Bauteile sind von Siemens Milltronics Process Instruments Inc. bereit zu

stellen.

• Reparieren Sie lediglich defekte Bauteile.

• Defekte Bauteile dürfen nicht wiederverwendet werden.

Einleitung

Die Ultraschallsensoren der Baureihe Echomax und ST-H messen mittels Ultraschalltech-

nik die Füllstände von Flüssigkeiten und Schüttgütern in einem breiten Applikationsspek-

trum. Die gegen Dampf und aggressive Chemikalien beständigen Sensoren können ohne

Flanschmontage installiert werden.

Siemens Milltronics Ultraschallsensoren

senden akustische Impulse senkrecht zur

Sensorsendefläche aus. Der Füllstand-Mess-

umformer misst die Laufzeit zwischen Senden

des Impulses und Empfang des Echos und

errechnet daraus den Abstand.

Die maximale Leistung erhält man an der

sogenannten Übertragungsachse. An der

Stelle, wo die Leistung nur noch halb so groß

ist (– 3 dB), entsteht ein Kegel, der die

Schallkeule definiert und dessen Mittellinie

die Übertragungsachse darstellt. Sein Durch-

messer in Grad entspricht dem Schallkegel.

Der integrierte Temperaturfühler meldet dem

Messumformer die Temperatur am Ultra-

schallsensor. Der Anschluss ist transparent:

sowohl Ultraschall- als auch Temperaturko-

mponenten des Sensors verwenden dieselben

Leitungen. Dies ermöglicht dem Messumformer eine automatische Kompensation der

Schallgeschwindigkeitskonstante bei Temperaturschwankungen.

Ultraschallsensor

Sensorsendefläche

–3 db

Grenzlinie

Übertragungsa-

chse, senkrecht

zur Sensorsende-

fläche

7ML19985HV61 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-3

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Deutsch

Applikationen

Im Normalfall erfordern die Sensoren weder Wartung noch Reinigung. Im Falle einer

erheblichen Abnahme der Signalstärke ist das Füllstandmesssystem jedoch sofort außer

Betrieb zu setzen und einer gründlichen Prüfung zu unterziehen. Beginnen Sie beim Sen-

sor.

Applikationen mit Flüssigkeiten - Messung im

offenen Gerinne / an Wehren

Hinweis: Die Sensoren dürfen nur gemäß den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung verwendet werden.

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT • EchomaxXRS-5

WICHTIG: Die geeignete Stelle zur Messung der Überfallhöhe ist aus den

Herstellerangaben des offenen Gerinnes zu entnehmen.

Hinweis: Beim OCM III Messumformer muss anstelle des im Sensor integrierten

Temperaturfühlers der Temperaturfühler Typ TS-2 verwendet werden. Der Einsatz

eines externen Temperaturfühlers optimiert die Messung bei Applikationen mit

starken Temperaturschwankungen.

Den Mindestabstand zur maximalen

Überfallhöhe finden Sie in der

Betriebsanleitung des Siemens

Milltronics Messumformers.

typisches Dreieckswehr

Seite DE-4 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61

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Deutsch

Applikationen mit Flüssigkeiten - Standrohre

In zahlreichen Applikationen erfolgt die Messung im Behälter über ein Standrohr.

Siemens Milltronics kann einen werkseitig geflanschten Sensor oder einen geteilten

Flansch zur Montage am Standrohrflansch liefern. Der Sensor kann auch mit Blindflan-

sch im Standrohr montiert werden.

Das Standrohr sollte so kurz und der Durchmesser so groß wie möglich sein. Im Allge-

meinen soll sich der -3 dB Kegel der Schallkeule nicht mit der Standrohrwand über-

schneiden, wenn das Standrohr über einem Behälter angebracht ist. Ansonsten muss die

Nahbereichsausblendung vergrößert werden, um Störechos zu unterdrücken.

Hinweis: Bei Verwendung eines Pegelrohrs ist darauf zu achten, dass die Innen-

wand glatt und frei von Ablagerungen, Schweißstellen oder Verstrebungen ist.

Dadurch kann die Zuverlässigkeit der Füllstandmessung beeinträchtigt werden.

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT

• Echomax XLT

• Echomax XRS-5

•ST-H

Keine

Überschneidung

Keine Erweiterung der

Ausblendung erforderlich.

Sensor mit

Flansch

Kein Behälter

Keine Erweiterung der

Ausblendung erforderlich.

Behälte

7ML19985HV61 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-5

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Deutsch

Keine Erweiterung der

Ausblendung erforderlich.

An den Blindflansch

geschweißte Verschraubung

Ultraschallsensor

Schallkeule trifft auf

Standrohr

Reflexion durch die Öffnung im

Überschneidungsbereich

Erweiterung der Ausblendung um 150 mm

(6") über das Standrohrende hinaus kann

notwendig sein.

An den Blindflansch

geschweißte Verschraubung

Ultraschallsensor

Sensor kann

Füllstand in

oder unter dem

Standrohr

erfassen

Standrohr in einem 45º Winkel

abgeschnitten (typisch)

Behälte

Seite DE-6 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61

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Deutsch

Applikationen mit Flüssigkeiten - Volumen

Einbaustellen (Siehe Zeichnung unten)

A. Bevorzugte Einbaustelle

Der Sensor sollte nach Möglichkeit an dieser Stelle montiert werden. Die Behältermitte

ergibt die zuverlässigsten Messwerte, da weniger Einbauten vorhanden sind, durch die

Störechos entstehen könnten.

B: Ausweichlösung

Diese Einbaustelle ist geeignet, wenn die Behältermitte nicht frei ist oder die Tankdecke

zu schwach ist, um den Sensor sicher zu montieren.

C: Schlechte Einbaustelle

Vermeiden Sie diese Einbaustelle, da die Echos verspiegelt werden.

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT

• Echomax XLT

• Echomax XRS-5

•ST-H

Messbereich: Abstand

zwischen Min. und Max.

Füllstand im Prozess.

Nullpunkt des

Behälters laut

Herstellerangabe.

Reflektorplatte kann notwendig

sein, um Nullpunkt stabil zu

halten.

Nullpunkt für die

Ausweichlösung B.

Unterhalb dieses

Füllstands kann sich

das Echo vom Sensor

verspiegeln.

Für eine Voll- oder

Nullpunktkalibri-

erung den Füll-

stand auf 100%

halten. Das Mate-

rial darf nicht in

den Ausblend-

ungsbereich

Schallkegel

Radius

Austrag

7ML19985HV61 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-7

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Deutsch

Anmerkungen zu den Einbaustellen

Die Nummern im Folgenden beziehen sich auf die Zeichnung der vorigen Seite.

1. Der Behälterboden sollte nach Möglichkeit nicht erfasst werden.

Falls der Behälterboden erfasst wird, sind die Störechos mit den Parametern zur End-

bereichserweiterung (bei Messumformern mit entsprechender Funktion) auszublenden.

Für 1 m (3,3 ft) Behälterhöhe muss mit einer Materialoberfläche von 0,1 m (0,3 ft) für die

Reflexion der Ultraschallimpulse gerechnet werden. In den meisten Tanks wird der opti-

male Messwert durch eine mittige Montage (ohne Störung durch die Befüllung) erreicht.

2. Die Schallkeule muss senkrecht zum Flüssigkeitsspiegel sein.

Bei einer Montage mit Standrohr und Gegenflansch muss darauf geachtet werden, dass

die Sensorsendefläche parallel zur Flüssigkeitsoberfläche steht.

3. Echoverspiegelung aufgrund eines falschen Sensoreinbaus.

Wie unter Punkt 2 muss auch hier darauf geachtet werden, dass die Sensorsendefläche

parallel zur Flüssigkeitsoberfläche ist.

4. Kalibrierung unter normalen Betriebsbedingungen.

Bei einer Kalibrierung des Null- oder Vollpunkts muss der Behälter unter normalen

Bedingungen (Dampf, Temperatur, ...) betrieben werden.

Hinweise:

• Der Sensor darf nur gemäß den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung

verwendet werden.

• Dieser Ultraschallsensor sollte nur zur Messung von Flüssigkeiten eingesetzt

werden.

Seite DE-8 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61

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Deutsch

Applikationen mit Flüssigkeiten – Wasser/Abwasser

Applikationen mit Flüssigkeiten - Überflutung

Für Applikationen mit Überflutungsgefahr kann der Sensor mit einer Überflutungshülse

ausgestattet werden. Diese bildet ein Luftpolster vor der Sensorsendefläche. Der Mes-

sumformer erkennt dies als Überflutungszustand und reagiert in entsprechender Weise.

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT

• Echomax XRS-5

•ST-H

Hinweis: Angaben zur Programmierung finden Sie in der Betriebsanleitung des

Messumformers.

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT

Differenzmessung

Pumpensteuerung Pumpwerk

Ultraschallsensor

Überflutungshülse. Weitere

Angaben zum Aufbau finden

Sie in der Betriebsanleitung

des XPS/XCT Sensors.

Luftpolster

7ML19985HV61 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-9

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Deutsch

Typische Applikationen mit Schüttgütern

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT

• Echomax XRS-5

•ST-H

Schweißnähte der

Behälterwand

Befüllprofil

Entleerprofil

1. Vermeidung von Schweißnähten der Behälterwand

und Ausrichtung des Sensors auf den Austrag zur

Messung des Leerpunkts.

2. Störechos durch Schweißnähte, Einbauten und Ver-

strebungen sind zu vermeiden. Andernfalls, siehe

Anleitung des Messumformers.

Verstellflansch

minimale

Schüttkegelbildung

Austrag

Ultraschallsensor

4. Bei Schüttgütern mit fließenden Eigen-

schaften ist der Sensor senkrecht zur

Materialoberfläche auszurichten.

5. Bei Behältern mit zwei Material-

austrägen ist jeder Sensor auf

einen Austrag auszurichten.

3. Sensor zu nahe der Befüllung.

Einfallendes Material schneidet die

Schallkeule und verursacht falsche

Messwerte oder Echoverlust.

Seite DE-10 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61

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Deutsch

Spezielle Applikationen mit Schüttgütern

Geeignete Sensoren: • Echomax XPS/XCT •ST-H

Materialzufuhr

Kettenförderer

typischer Max.

Füllstand

typischer Min. Füllstand

1. Der Sensor ist senkrecht zum Schüttkegel der Holzspäne auszurichten.

1. Der Sensor sollte von der Befüllung

ferngehalten werden.

2. Bei Betrieb von Rührwerken verwenden

Sie die Rührwerkserkennungsfunktion des

Messumformers (wenn vorhanden).

3. Vermeiden Sie bei der Ausrichtung

Vorsprünge in der Wand.

Vorratssilo mit Rührwerk

rockner - Holzspäne

Material-

zufuhr

Rührwerk

7ML19985HV61 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-11

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Deutsch

Betriebsanleitungen für

Ultraschallsensoren

Für jede Sensorfamilie steht eine Betriebsanleitung zur Verfügung:

• XLT Sensor Betriebsanleitung

• XPS/XCT Sensor Betriebsanleitung

• STH Sensor Betriebsanleitung

• XRS-5 Sensor Betriebsanleitung

• XCT-8 Sanitärsensor Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitungen können bei Ihrer örtlichen Siemens Vertretung erworben

werden. In elektronischer Form können Sie unter www.siemens.com/processautomation

gratis heruntergeladen werden.

Wenn Sie Fragen oder Bemerkungen zu den Betriebsanleitungen haben, wenden Sie

sich bitte an techpubs.smpi@siemens.com.

Seite 12 Ultraschallsensoren – APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19981CW31

7ML19985HV61 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN Página ES-1

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Español

Guía de aplicación de los transductores

Este manual describe la aplicación de los sensores ultrasónicos Siemens Milltronics

Echomax® XPS/XCT, XLT, XRS-5 y Siemens Milltronics ST-H. Para más detalles sobre la

instalación y la operación de cada sensor consulte el manual adecuado. Estos manuales

están disponibles bajo pedido o en nuestro sitio: www.siemens.com/processautomation.

Para más informaciones acerca de este manual contacte:

Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

1954 Technology Drive, P.O. Box 4225

Peterborough, Ontario, Canadá, K9J 7B1

E-mail: techpubs.smpi@siemens.com

MILLTRONICS es una marca registrada de Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

Indicaciones de seguridad

Es imprescindible respetar las indicaciones de seguridad para una utilización sin peligro

alguno para el usuario, el personal, el producto y los equipos conectados a éste. Por

motivos de claridad expositiva en los textos de indicación y de precaución se destaca el

nivel de precaución necesario para cada intervención.

Instruments Inc. 2004.

Exención de responsabilidad

Recomendamos a nuestros usuarios

obtengan copias impresas de la

documentación o consulten las

versiones digitales diseñadas y

comprobadas por Siemens Milltronics

Process Instruments Inc. En ningún caso

será Siemens Milltronics Process

Instruments Inc. responsable de

reproducciones totales o parciales de la

documentación, ya sea de versiones

impresas o electrónicas.

Nosotros hacemos todo lo necesario para

garantizar la conformidad del contenido de este

manual con el equipo proporcionado. Sin embargo,

estas informaciones quedan sujetas a cambios.

SMPI no asume responsabilidad alguna por

omisiones o diferencias. Examinamos y

corregimos el contenido de este manual

regularmente y nos esforzamos en proporcionar

publicaciones cada vez más completas. No dude

en contactarnos si tiene preguntas o comentarios.

Las especificaciones están sujetas a cambios.

ADVERTENCIA: información que se refiere a un marcado colocado en el

producto. Significa que al no observar las precauciones de seguridad se puede

producir la muerte, lesiones corporales graves y/o daños materiales

considerables.

ADVERTENCIA: significa que al no observar las precauciones de seguridad se

puede producir la muerte, lesiones corporales graves y/o daños materiales

considerables.

PRECAUCIÓN: significa que al no observar las precauciones de seguridad se pueden

producir daños materiales considerables.

Nota: es una información importante acerca del producto mismo o de la parte respectiva del

manual, al cual se debe atender especialmente.

Página ES-2 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN 7ML19985HV61

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Español

Reparaciones y límite de responsabilidad

• El usuario es el único responsable de las modificaciones y reparaciones en el

dispositivo efectuadas por él mismo o por su agente.

• Recomendamos utilizar sólo recambios originales Siemens Milltronics Process

Instruments Inc.

• Reparar sólo los componentes defectuosos.

• No reutilizar los componentes defectuosos.

Introducción

Los sensores ultrasónicos Echomax y ST-H controlan variaciones de nivel de líquidos y

sólidos. Están diseñados para un gran abanico de aplicaciones. Estos sensores son

insensibles al vapor y a los productos químicos y pueden instalarse sin brida.

Los sensores Siemens Milltronics emiten

pulsos sonoros perpendiculares a su

superficie emisora. El transmisor de nivel

calcula la distancia midiendo el tiempo entre

la señal y su reflexión (eco).

La potencia máxima irradiada axialmente se

conoce como el eje de transmisión. Cuando la

potencia se reduce a la mitad (– 3 dB) se

forma un límite cónico que define el haz

sonoro. La medida de diámetro de éste cono

en grados se define como el ángulo de

emisión.

Los sensores ultrasónicos incorporan un

sensor de temperatura, que informa al

transmisor de la temperatura ambiente. Se

trata de una conexión transparente ya que los

componentes relacionados con el ultrasonido

y con la variable temperatura utilizan los

mismos conductores. Ello garantiza asimismo la compensación y el ajuste automático de

la velocidad del sonido con el transmisor cuando se presentan variaciones de

temperatura.

sensor ultrasónico

cara (superficie

emisora) del sensor

límite –3 db

eje de transmisión,

irradiado

axialmente de la

superficie emisora

(cara) del sensor

7ML19985HV61 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN Página ES-3

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Español

Aplicaciones

Los sensores ultrasónicos no necesitan limpieza o mantenimiento. Sin embargo, si los

sensores no funcionan correctamente, interrumpir el funcionamiento del sistema de

medida de nivel. El usuario debería verificar en particular el sensor ultrasónico.

Aplicaciones con líquidos – Caudal en canal abierto

Nota: Es imprescindible seguir las instrucciones proporcionadas en este manual de

forma correcta.

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT • Serie Echomax XRS-5

IMPORTANTE: Para más detalles sobre la medida de la altura véanse las

especificaciones del fabricante del canal abierto.

Nota: El transmisor de nivel OCM III se utiliza con un sensor de temperatura TS-2

(externo) en lugar del sensor de temperatura del transductor (sensor ultrasónico).

El sensor de temperatura externo proporciona un control más fiable de la

temperatura en aplicaciones que presenten fuertes variaciones de temperatura.

Para más detalles sobre la mínima

distancia por encima de la máxima

altura véase el manual de operación

del transmisor Siemens Milltronics.

vertedero con corte en V

Página ES-4 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN 7ML19985HV61

mmmmm

Español

Aplicaciones con líquidos – Tubos verticales

En muchas ocasiones, la aplicación requiere acceder al depósito por una boquilla (o tubo

vertical). Siemens Milltronics provee sensores ultrasónicos con brida o bridas partidas

adaptables a la boquilla. Otra opción consiste en colgar el sensor en una brida sin

visibilidad.

La longitud de la boquilla debe ser la más corta y el diámetro el más grande posible. El

cono de -3 dB (eje de transmisión) generalmente no debe intersectar las paredes de la

boquilla (tubo) en la sección de abertura en el depósito o en una superficie más grande.

Por el contrario, habrá que aumentar la zona muerta para compensar la zona de

interferencia ocasionada por la abertura.

Nota: En aplicaciones con tubos tranquilizadores comprobar que no haya

acumulación de producto, puntos de soldadura, acoplamientos u otras obstrucciones

en la parte interna del tubo. Estas obstrucciones pueden afectar a la fiabilidad de la

medida de nivel.

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT

• Serie Echomax XLT

• Serie Echomax XRS-5

•Serie ST-H

sin

intersección

No requiere zona muerta adicional.

montaje con

brida

sin depósito

No requiere zona muerta adicional.

tanque

7ML19985HV61 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN Página ES-5

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Español

No requiere zona muerta adicional.

manguito soldado en

la brida sin visibilidad

sensor ultrasónico

intersección

del eje

reflexión en la zona de

interferencia generada por

la abertura

Puede ser necesaria la extensión de la

zona muerta cercana; por ej. 150 mm

(6") más allá del tubo vertical.

manguito soldado en la

brida sin visibilidad

sensor ultrasónico

medición al

interior por

debajo del

tubo

extremidad cortada del tubo (45°),

en aplicaciones habituales

tanque

Página ES-6 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN 7ML19985HV61

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Español

Aplicaciones con líquidos – Volumen

Emplazamientos (para más detalles véase la descripción a continuación)

A: Emplazamiento preferido

Emplazamiento recomendado para todas las aplicaciones. La ausencia de obstrucciones

en la parte central del depósito minimiza los falsos ecos y optimiza la fiabilidad de las

medidas.

B: Emplazamiento alternativo

Emplazamiento elegido si el sensor no se puede instalar en la parte central del depósito,

o cuando el techo del depósito no está diseñado para soportar el peso del sensor.

C: Emplazamiento inadecuado

Ubicación inapropiada del sensor. Refleja el eco lejos de la superficie emisora del sensor

ultrasónico.

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT

• Serie Echomax XLT

• Serie Echomax XRS-5

•Serie ST-H

Rango: distancia entre el

nivel proceso vacío y el ni

proceso lleno.

Valor proceso vacío

definido por el fabricante

del depósito.

Puede ser necesario definir el

blanco para medir el nivel proceso

Nivel proceso vacío para

el emplazamiento B. El

eco se refleja lejos de la

superficie emisora del

sensor por debajo de este

nivel.

La calibración del

nivel proceso lleno

o del desfase

precisa mantener

el máximo nivel de

líquido en el

depósito. Para ello

es imprescindible

no penetrar la zona

muerta.

ángulo de

haz

run

descarga

7ML19985HV61 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN Página ES-7

mmmmm

Español

Notas acerca del emplazamiento

Para más detalles sobre los números de referencia indicados a continuación véase por

favor el diagrama del depósito en la página precedente.

1. Es imprescindible evitar la detección del fondo del depósito.

De no ser posible, utilizar los parámetros de extensión del rango (disponibles en ciertos

transmisores) para no tomar en cuenta los falsos ecos. Para obtener la reflexión de los

pulsos ultrasónicos deberá garantizarse 0,1 m (0,3 ft.) de material por cada metro (3,3 ft.)

de altura del depósito. En muchos casos para garantizar el correcto funcionamiento

habrá que comprobar que el sensor esté bien centrado respecto al depósito (sin

interferencias tipo entrada de material).

2. Montar el sensor para que el eje de transmisión sea perpendicular a la

superficie del líquido.

Durante el montaje del tubo vertical y de la férula, asegurarse de que la superficie

emisora del sensor esté paralela a la superficie del líquido.

3. El montaje incorrecto del sensor impide la recepción del eco.

Similar a la Nota 2: durante el montaje del tubo vertical y de la férula comprobar que la

cara del sensor sea paralela a la superficie del líquido.

4. Efectuar la calibración en condiciones de funcionamiento normales.

Realizar la calibración del nivel proceso lleno o vacío en condiciones de funcionamiento

normales: comprobar la concentración de vapor y la temperatura en el depósito.

Notas:

• Es imprescindible seguir las instrucciones proporcionadas en este manual.

• Este sensor está diseñado para su uso en aplicaciones con líquidos.

Página ES-8 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN 7ML19985HV61

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Español

Aplicaciones con líquidos – Agua/Aguas residuales

Aplicaciones con líquidos – Inmersión

Siemens Milltronics proporciona transductores con vainas anti inundación para

aplicaciones con riesgo de inmersión. La vaina crea una bolsa de aire frente a la

superficie emisora del transductor ultrasónico. El transmisor interpreta esta condición

como una inundación y responde adecuadamente.

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT

• Serie Echomax XRS-5

•Serie ST-H

Nota: Para más detalles sobre la programación véase el manual de operación del

transmisor.

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT

nivel diferencial

control de bombas aguas usadas

sensor ultrasónico

vaina anti inundación Para más

detalles sobre el montaje

véase el manual de operación

de los sensores XPS/XCT .

bolsa de aire

7ML19985HV61 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN Página ES-9

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Español

Aplicaciones habituales con sólidos

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT

• Serie Echomax XRS-5

•Serie ST-H

soldaduras

llenado

vaciado

1. Sensor inclinado para evitar soldaduras en la pared, y

orientado hacia el punto de vaciado para medir el

nivel proceso vacío.

2. Evitar intersecciones en soldaduras, obstrucciones o

irregularidades en la pared del tanque. Véase

también el manual de operación del transmisor.

Easy Aimer

mínimo ángulo

de talud

descarga

sensor ultrasónico

4. En materiales sólidos fluidos montar

el sensor para que el eje sea

perpendicular a la superficie

5. En depósitos con dos puntos de

vaciado orientar el sensor hacia el

punto de vaciado.

3. Espacio insuficiente entre el sensor y la

entrada de material (llenado).

Intersección posible entre el material y

el eje; puede ocasionar medidas

erróneas o pérdidas de eco.

Página ES-10 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN 7ML19985HV61

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Español

Aplicaciones específicas con sólidos

Sensores aplicables: • Serie Echomax XPS/XCT •Serie ST-H

alimentación

transportador

nivel alto típico

nivel bajo típico

1. Montar el sensor para que el eje sea perpendicular a la

inclinación de la superficie de las astillas de madera

1. Mantener el sensor lejos del punto de

llenado.

2. En aplicaciones que precisan la utilización

de un agitador utilizar el parámetro de

Discriminación del agitador (disponible en

algunos transmisores).

3. Orientar el sensor lejos de las obstrucciones

en las paredes del depósito.

Silo de almacenamiento, agitador

Desecador - Astillas de madera

alimentación

agitador

7ML19985HV61 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN Página ES-11

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Español

Manuales de operación de los sensores

ultrasónicos

Proporcionamos manuales que cubren los aspectos principales del funcionamiento de

los sensores ultrasónicos:

• Manual de operación Sensor XLT

• Manual de operación Sensores XPS/XCT

• Manual de operación Sensor ST-H

• Manual de operación Sensor XRS-5

• Manual de operación Sensor sanitario XCT-8

La documentación está disponible bajo pedido, contacte un representante Siemens.

También está disponible en www.siemens.com/processautomation.

No dude en enviar sus comentarios y preguntas a: techpubs.smpi@siemens.com.

Página 12 Sensores ultrasónicos – GUÍA DE APLICACIÓN 7ML19981CW21

7ML19985HV61 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION Page 1

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Français

Guide d'application des transducteurs

Ce manuel décrit les applications possibles des transducteurs Echomax® XPS/XCT, XLT,

XRS-5 et ST-H de Siemens Milltronics. Pour plus de détails sur l'installation et le

fonctionnement d'un transducteur en particulier, veuillez consulter le manuel d'utilisation

approprié. Ces documents sont disponibles sur commande. Veuillez contacter un

représentant Siemens, ou consulter le site : www.siemens.com/processautomation.

Les questions sur le contenu de ce document peuvent être addressées à :

Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

1954 Technology Drive, P.O. Box 4225

Peterborough, Ontario, Canada, K9J 7B1

e-mail : techpubs.smpi@siemens.com

MILLTRONICS est une marque déposée de Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

Consignes de sécurité

ll est important de respecter les consignes fournies dans ce manuel d’utilisation pour

garantir la sécurité de l’utilisateur et de tiers, ainsi que protéger le système ou tout

équipement connecté à ce dernier. Chaque avertissement s’associe à une explication

détaillée du niveau de précaution recommandé pour chaque opération.

Instruments Inc. 2004

Clause de non-responsabilité

Nous encourageons les utilisateurs à se

procurer les exemplaires imprimés de

ces manuels ou les versions

électroniques préparées et validées par

Siemens Milltronics Process Instruments

Inc. Siemens Milltronics Process

Instruments Inc. ne pourra être tenu

responsable du contenu de toute

reproduction totale ou partielle des

versions imprimées ou électroniques.

Les informations fournies dans ce manuel ont été

vérifiées pour garantir la conformité avec les

caractéristiques du système. Des divergences

étant possibles, nous ne pouvons en aucun cas

garantir la conformité totale. Ce document est

révisé et actualisé régulièrement pour inclure

toute nouvelle caractéristique. N’hésitez pas à

nous faire part de vos commentaires.

Sous réserve de modifications techniques.

AVERTISSEMENT : fait référence à une mention sur le produit. Signifie que la

mort, des blessures corporelles graves et/ou des dommages matériels

conséquents peuvent se produire si les dispositions de sécurité

correspondantes ne sont pas respectées.

AVERTISSEMENT : signifie que la mort, des blessures corporelles graves et/ou

des dommages matériels conséquents peuvent se produire si les dispositions de

sécurité correspondantes ne sont pas respectéés.

PRECAUTION : signifie que des dommages matériels conséquents peuvent se produire

si les dispositions de sécurité correspondantes ne sont pas respectées.

Note : information importante concernant le produit ou une section particulière de la notice

d’utilisation.

Page 2 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61

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Français

Réparation de l’unité et limite de responsabilité

• Toute modification ou réparation du système effectuée par l'utilisateur ou par son

mandataire sera placée sous la responsabilité de l'utilisateur.

• Utiliser seulement des composants fournis par Siemens Milltronics Process

Instruments Inc.

• Réparer uniquement les composants défectueux.

• Les composants défectueux ne doivent pas être réutilisés.

Introduction

Les transducteurs Série Echomax et ST-H mettent en oeuvre la technologie ultrasonique

pour contrôler les variations de niveau dans une large gamme d'applications avec des

liquides et des solides. Ces transducteurs sont insensibles aux vapeurs et aux produits

chimiques aggresifs. Ils peuvent être installés sans bride.

Les transducteurs Siemens Milltronics

émettent des impulsions acoustiques

perpendiculaires à leur face émettrice. Le

contrôleur de niveau mesure le temps entre

chaque impulsion et sa réflexion (écho) pour

calculer la distance.

La puissance maximale est rayonnée suivant

une ligne, ou axe de transmission. Le point de

réduction de cette puissance acoustique (de

moitié, - 3 dB) donne lieu à un cône virtuel

centré sur l'axe de transmission. L'angle du

faisceau d'émission correspond au diamètre

de ce cône, en degrés.

Le transducteur est équipé d'un capteur de

température interne, qui indique la

température ambiante au transmetteur. Cette

connexion est transparente. Les éléments

relatifs à l'ultrason et à la température

utilisent les mêmes fils de sortie. On obtient ainsi une compensation automatique de la

vitesse du son avec le transmetteur, indépendamment des variations de température.

transducteur

face émettrice du

transducteur

limite -3

axe de

transmission,

perpendiculair

e à la face

émettrice

7ML19985HV61 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION Page 3

mmmmm

Français

Applications

Ces transducteurs ne requièrent généralement pas de nettoyage ou de maintenance.

Cependant, lorsque variations de performance sont constatées, mettre le système de

mesure de niveau hors tension et effectuer une vérification complète, particulièrement

du transducteur.

Applications avec des liquides – Débit en canal ouvert

Note : Les transducteurs doivent être utilisés suivant les instructions fournies dans

ce manuel.

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT • Série Echomax XRS-5

NOTE IMPORTANTE : Pour plus de détails sur la mesure de la hauteur de lame

se reporter au instructions fournies par le fabricant du dispositif.

Note : L'OCM III doit être utilisé avec un capteur de température TS-2 externe. Ce

dernier remplace le capteur de température interne du transducteur. L'utilisation

d'un capteur de température externe permet un meilleur suivi de la température,

particulièrement lors de variations de température constantes.

La distance minimale requise au

dessus de la hauteur de lame

maximale est spécifiée dans la

notice d'utilisation du transmetteur

Siemens Milltronics.

déversoir à échancrure triangulaire

Page 4 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61

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Français

Applications avec des liquides - Rehausses

De nombreuses applications requièrent l'utilisation d'une rehausse. Siemens Milltronics

fournit des transducteurs équipés de bride en usine, ou des brides folles, facilement

adaptables au piquage en place. Une autre option consiste à suspendre le transducteur

d'un bride aveugle.

Utiliser une rehausse courte de diamètre important. La règle empirique veut que le cône

de –3 dB du faisceau sonore n'intersecte pas la paroi de la rehausse dans les

applications où cette dernière s'ouvre sur un réservoir ou une surface plus large. Dans le

cas contraire, il sera nécessaire de prolonger la zone morte haute pour compenser la

zone d'interférence générée par l'ouverture.

Note : Si utilisé, le tube tranquillisateur ne doit pas comporter des dépôts, des

soudures, des manchons, ou une autre surface irrégulière à l'intérieur. Ces

irrégularités peuvent influer sur la fiabilité de la mesure de niveau.

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT

• Série Echomax XLT

• Série Echomax XRS-5

• Série ST-H

absence de réservoir

Zone morte complémentaire

non nécessaire.

absence

d'intersection

Zone morte complémentaire

non nécessaire.

transducteur

avec bride

cuve

7ML19985HV61 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION Page 5

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Français

Zone morte complémentaire

non nécessaire.

raccord soudé à la

bride aveugle

transducteur

intersection

du faisceau

réflexion au point

d'interférence, créée par

l'ouverture

Il peut être nécessaire d'étendre la zone

morte haute 150 mm (6") au delà de

l'extrémité de la rehausse.

raccord soudé à la

bride aveugle

transducteur

le transducteur

indique le

niveau à

l'intérieur ou

en dessous du

piquage

extrémité de la rehausse coupée à un

angle de 45º (configuration typique)

cuve

Page 6 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61

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Français

Applications avec des liquides - Volume

Emplacement (cf. schéma ci-dessous pour plus de détails)

A: Emplacement recommandé

Installation recommandée, quel que soit le type d'application. L'installation du

transducteur sur la partie centrale du réservoir permet d'optimiser la mesure en limitant

les obstructions et les échos parasites associés.

B: Emplacement acceptable

Ce type d'installation convient lorsque la partie centrale du réservoir n'est pas

accessible, ou lorsque le toit du réservoir ne peut pas supporter le poids du transducteur.

C: Emplacement à éviter

Ce type d'installation n'est pas conseillé. Les echos seront réfléchis loin de la face

émettrice du transducteur.

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT

• Série Echomax XLT

• Série Echomax XRS-5

•Série ST-H

Etendue: distance entre le

0% (vide) et le 100% (plein

dans le processus de

mesure.

Niveau 0% établi par

le fabricant du

réservoir.

Une cible peut être

nécessaire pour obtenir

la lecture du niveau 0%.

Niveau vide (0%) pour

emplacement B. En

dessous de ce niveau,

l'écho sera réfléchi loin

du transducteur.

Maintenir le

niveau plein

(100%) pour

l'étalonnage du

100% ou du

décalage. Le

matériau liquide ne

doit pénétrer la

zone morte.

Angle du

faisceau

Portée

Sortie produit

7ML19985HV61 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION Page 7

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Français

Consignes relatives au positionnement

Veuillez consulter le schéma sur la page précédente pour repérer les numéros de

référence indiqués ci-dessous.

1. Le faisceau ne doit pas détecter le fond du réservoir.

Si cela se produit, utiliser les paramètres d'extension de la plage de mesure (disponibles

sur certains transmetteurs de niveau) pour ignorer les échos parasites. Un niveau

minimum de 0,1 m (0,3 ft.) de matériau est requis pour chaque mètre (3,3 ft.) de hauteur du

réservoir afin de garantir la réflexion des impulsions ultrasoniques du transducteur. Dans

la plupart des cas, pour optimiser la précision il faut centrer le transducteur le plus

possible sur le toit du réservoir, et éviter toute interférence avec l'entrée de produit.

2. Le faisceau d'émission doit être perpendiculaire à la surface du liquide.

Lorsque le transducteur doit être fixé sur un ensemble rehausse/collier, s'assurer que sa

face émettrice soit perpendiculaire à la surface du liquide mesuré.

3. Installation incorrecte du transducteur : écho réfléchi non reçu.

Similaire à la Note 2 : installer l'ensemble rehausse/collier de sorte que la face émettrice

du transducteur soit parallèle au liquide mesuré.

4. Effectuer l'étalonnage en conditions normales.

Avant l'étalonnage du niveau vide/plein, s'assurer que les conditions à l'intérieur du

réservoir soient normales (température, vapeur, ...).

Notes :

• Le transducteur doit être utilisé suivant les instructions fournies dans ce

manuel.

• Ce transducteur est spécialement conçu pour les applications avec des

liquides.

Page 8 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61

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Français

Applications avec des liquides – Eaux/Eaux usées

Applications avec des liquides - Immersion

Certaines applications présentent un risque de débordement du liquide. Dans ce cas, le

transducteur peut être équipé d'un kit de submersion. Ce kit fonctionne comme une

cloche, générant une poche d'air devant la face émettrice du transducteur. Le

transmetteur reconnaît l'état d'immersion et déclenche l'action nécessaire.

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT

• Série Echomax XRS-5

•Série ST-H

Note : Pour plus de détails sur la programmation veuillez consulter le manuel

d'utilisation du transmetteur de niveau.

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT

Mesure de niveau

différentielle

Contrôle de

pompage

Relevage des

eaux usées

Transducteur

Kit de submersion.

Pour plus de détails sur le

montage consulter le manuel

d'utilisation des Transducteurs

XPS/XCT.

Poche d'air

7ML19985HV61 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION Page 9

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Français

Applications avec des solides – Installation type

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT

• Série Echomax XRS-5

•Série ST-H

points de soudure sur la

parois du réservoir

profil de remplissage

profil de vidange

1. Positionnement du transducteur à angle pour éviter les

poids de soudure ; orienté vers le point de vidange pour

la lecture du 0% (réservoir vide).

2. Eviter les intersections avec les points de soudure du

réservoir, les structures fixes et les irrégularités de la

paroi. Pour plus de détails, consulter le manuel

d'utilisation du transmetteur.

Easy Aimer

talus minimum

sortie produit

transducteur

4. Pour mesurer les solides semi-

fluides orienter le transducteur

pour que sa face émettrice soit

5. Pour les réservoirs avec deux points de

vidange, chaque transducteur doit être

orienté vers un point de déchargement.

3. Transducteur trop près du point de

remplissage. La chute de matériau

risque d'interférer avec le faisceau

d'émission et générer des échos

parasites ou une perte d'écho.

Page 10 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61

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Français

Applications avec des solides – Installations spécifiques

Transducteurs adaptés : • Série Echomax XPS/XCT •Série ST-H

entrée produit

transporteur à raclettes

niveau haut normal

niveau bas normal

1. Le transducteur doit être perpendiculaire au talus des copeaux de bois.

1. Installer le transducteur loin de l'entrée de

produit.

2. Pour mesurer le niveau dans un silo équipé

d'un agitateur (ou mélangeur) utiliser la

fonction de suppression des interférences

(disponible sur certains transmetteurs).

3. Orienter le transducteur loin des parois du

silo.

Silo de stockage avec agitateur

Séchoir - Copeaux de bois

entrée

produit

agitateur

7ML19985HV61 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION Page 11

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Français

Manuels d'utilisation des transducteurs

Chaque série de transducteurs est associée à une notice d’utilisation :

• Manuel d'utilisation Transducteur XLT

• Manuel d'utilisation Transducteurs XPS/XCT

• Manuel d'utilisation Transducteur S-TH

• Manuel d'utilisation Transducteur XRS-5

• Manuel d'utilisation Transducteur sanitaire XCT-8

Ces documents sont disponibles sur commande. Veuillez contacter votre représentant

Siemens. Les versions électroniques peuvent être téléchargées à partir du site

www.siemens.com/processautomation.

Les commentaire/questions sur le contenu des manuels d'utilisation peuvent être

addressés à techpubs.smpi@siemens.com.

Page 12 Transducteurs – GUIDE D'APPLICATION 7ML19981CW11

*7ml19985HV61* Rev. 1.0

www.siemens.com/processautomation

Siemens Milltronics Process Instruments Inc.

1954Technology Drive, P.O. Box 4225

Peterborough, ON, Canada K9J 7B1

Tel: (705) 745-2431 Fax: (705) 741-0466

Email: techpubs.smpi@siemens.com

Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2004

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