Application Manual October 2004 English Deutsch Espanol Francais transducers ECHOMAX AND ST-H IQ300IX.fm Page 5 Tuesday, October 2, 2001 1:43 PM Transducers Application Manual Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 1954 Technology Drive, P.O. Box 4225 Peterborough, Ontario, Canada, K9J 7B1 Email: techpubs.smpi@siemens.com Copyright Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2004. All Rights Reserved We encourage users to purchase authorized bound manuals, or to view electronic versions as designed and authored by Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Siemens Milltronics Process Instruments Inc. will not be responsible for the contents of partial or whole reproductions of either bound or electronic versions. Disclaimer of Liability While we have verified the contents of this manual for agreement with the instrumentation described, variations remain possible. Thus we cannot guarantee full agreement. The contents of this manual are regularly reviewed and corrections are included in subsequent editions. We welcome all suggestions for improvement. Technical data subject to change. MILLTRONICS is a registered trademark of Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Safety Guidelines Warning notices must be observed to ensure personal safety as well as that of others, and to protect the product and the connected equipment. These warning notices are accompanied by a clarification of the level of caution to be observed. WARNING: relates to a caution symbol on the product, and means that failure to observe the necessary precautions can result in death, serious injury, and/or considerable material damage. WARNING: means that failure to observe the necessary precautions can result in death, serious injury, and/or considerable material damage. CAUTION: means that failure to observe the necessary precautions can result in considerable material damage. Note: means important information about the product or that part of the operating manual. 7ML19985HV61 Transducers - APPLICATION MANUAL Page EN-1 mmmmm Questions about the contents of this manual can be directed to: English Refer to this manual for application information for Siemens Milltronics Echomax(R) XPS/ XCT, XLT, XRS-5, and Siemens Milltronics ST-H Series transducers. For information about specific transducer setup and operation, please refer to the appropriate manual available for purchase from your Siemens representative or from our website: www.siemens.com/processautomation. Unit Repair and Excluded Liability English mmmmm * * * * The user is responsible for all changes and repairs made to the device by the user or by the user's agent. All new components are to be provided by Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Restrict repair to faulty components only. Do not reuse faulty component Introduction The Echomax series and ST-H series transducers use ultrasonic technology to monitor level changes in a wide range of liquids and solids applications. These transducers are resistant to steam and harsh chemicals, and can be installed without flange mounting. Siemens Milltronics transducers emit acoustic pulses perpendicular to the transducer face. The level controller measures the time between the pulse and its reflection (echo) to calculate distance. Maximum power is radiated in a line referred to as the axis of transmission. Where power is reduced by half (- 3 dB), a conical beam centered about the axis of transmission is established. The diametric measurement of this cone in degrees defines the beam angle. The transducer's internal temperature sensor reports the ambient temperature to the controller. The connection is transparent in that both the ultrasonic and temperature components of the transducer use the same leads. This ensures that the transceiver can automatically compensate so the speed of sound is constant for varying temperatures. Page EN-2 Transducers - APPLICATION MANUAL transducer transducer face -3 db boundary axis of transmission, perpendicular to transducer face 7ML19985HV61 Applications Liquid Applications - Open Channel Meter Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series * Echomax XRS-5 series Please refer to Siemens Milltronics controller manual for minimum distance above maximum head. typical V-notch weir IMPORTANT: Refer to OCM manufacturer specification for proper point of head measurement. Note: The OCM III requires the use of the TS-2 external temperature sensor instead of the transducer's internal temperature sensor. Using the external temperature sensor provides better temperature tracking in applications with rapidly changing temperatures. 7ML19985HV61 Transducers - APPLICATION MANUAL Page EN-3 mmmmm Normally, transducers require no cleaning or maintenance. However, if performance changes are observed, immediately shut down the level measurement system and perform a thorough inspection, especially on the transducer. English Note: Transducers are to be used only in the manner outlined in this manual. English mmmmm Liquid Applications - Standpipes In many applications, access must be made using a standpipe. Siemens Milltronics can provide factory bonded flanged transducers or a split flange kit that will readily mate to the flanged standpipe. Another option is to hang the transducer from a blind flange. The standpipe's length should be as short as possible and its diameter as large as possible. Generally, the -3 dB cone of the sound beam should not intersect the standpipe wall in the application's opening into a vessel or a larger area. Otherwise, additional blanking will be required to compensate for the interference zone created by the opening. Note: When using a stilling well, make sure there is no build-up, welds, couplings, or other debris on the inside of the well wall. This can affect the reliability of level measurement. Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series * Echomax XLT series * Echomax XRS-5 series * ST-H series flanged transducer No additional blanking required. no intersection vessel No additional blanking required. no vessel Page EN-4 Transducers - APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61 nipple welded into blind flange transducer transducer can read level inside or below standpipe standpipe end cut on a 45 angle (typical application) nipple welded into blind flange transducer Near blanking extension of 150 mm (6") past end of standpipe may be required. sound beam intersects vessel reflection at interference zone created by opening 7ML19985HV61 Transducers - APPLICATION MANUAL Page EN-5 mmmmm English No additional blanking required. Liquid Applications - Volume English mmmmm Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series * Echomax XLT series * Echomax XRS-5 series * ST-H series Locations (See diagram below for reference) A: Primary location The preferred location and to be used when possible. The center of the tank generally gives the most reliable readings as there are fewer obstructions, minimizing false echoes. B: Alternate location The alternate location and used if the centre of the tank is already in use or if the tank roof cannot hold the transducer safely. C: Poor location The avoided location. The echo will reflecting away from the transducer face. B A C Maintain full fluid level for full or offset calibration. Do not allow . material to enter the blanking zone. beam angle Empty level for B location. Below this level the echo reflects away from the transducer. run Tank manufacturer's empty level. May require target to obtain empty reading. Page EN-6 Span: distance between Empty and Full levels in measurement process. discharge Transducers - APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61 Placement Notes Beam should not detect bin bottom. If this occurs use range extension parameters (on controller where available) to omit false echoes. For every 1m (3.3 ft.) of tank height you must allow for 0.1m (0.3 ft.) of material surface to reflect the ultrasonic pulses. In most tanks the transducer should be centered as much as possible (without interference from inlet) for optimum reading range. 2. Sound beam must be perpendicular to liquid surface. When mounting the standpipe and ferrule you must ensure that the transducer face is parallel with the liquid surface. 3. Echo has missed an improperly leveled transducer. Similar to Note 2, ensure that the standpipe and ferrule are mounted so that the transducer is face level with the measured liquid. 4. Calibrate under normal conditions. When performing an empty or full calibration, the tank must contain its normal vapour and be at its normal temperature. Notes: * * The transducer is to be used only in the manner outlined in this instruction manual. This transducer is recommended for use with liquids only. 7ML19985HV61 Transducers - APPLICATION MANUAL Page EN-7 mmmmm 1. English Please refer to the tank diagram on the previous page to locate the reference numbers cited below. Liquid Applications - Water/Wastewater English mmmmm Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series * Echomax XRS-5 series * ST-H series differential level sewage lift pump control Liquid Applications - Submergence In applications where flooding is possible, the transducer can be fitted with a submergence shield that acts as a bell by creating an air pocket in front of the transducer face. The controller interprets this as a flooding condition, and reacts accordingly. Note: Refer to controller manual for programming requirements. Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series transducer submergence shield. Refer to XPS/XCT Transducer manual for assembly details. air pocket Page EN-8 Transducers - APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61 Solids Applications - Typical Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series * Echomax XRS-5 series * ST-H series bin wall seams 3 2 filling profile emptying profile 3. Transducer too close to material inlet. Falling material will intersect sound beam and cause erroneous readings or loss of echo. 1. Transducer angled to avoid seams in bin wall and aimed at discharge in order to read bin when empty. 2. Avoid intersecting bin wall seams, structural members and wall irregularities. Otherwise, refer to transceiver manual. transducer minimal angle of repose 5 4 discharge 4. On fluid-like solids, aim transducer perpendicular to material surface. 7ML19985HV61 Transducers - APPLICATION MANUAL 5. On dual discharge bins, aim each transducer at the discharge point. Page EN-9 mmmmm English Easy Aimer 1 Solids Applications - Special English mmmmm Applicable Transducers: * Echomax XPS/XCT series * ST-H series Storage Bin with Agitator infeed 1. Transducer should be kept away from infeed. 2. Where agitators are in use, use the Agitator Discrimination parameter on transceivers where available. 3. Transducer should be aimed away from wall projections. 3 2 1 agitator Dryer - Wood Chips infeed drag conveyor typical low level typical high level 1. Transducer should be mounted perpendicular to slope of wood chips. Page EN-10 Transducers - APPLICATION MANUAL 7ML19985HV61 Transducer Manuals XLT Transducer Operation Manual XPS/XCT Transducer Operation Manual STH Transducer Operation Manual XRS-5 Transducer Operation Manual XCT-8 Sanitary Transducer Operation Manual Manuals can be purchased from your local Siemens representative. Electronic copies are available for free download at www.siemens.com/processautomation. Please direct comments and questions regarding manuals to techpubs.smpi@siemens.com. 7ML19985HV61 Transducers - APPLICATION MANUAL Page EN-11 mmmmm * * * * * English Manuals are available for each transducer family: Page 12 Transducers - APPLICATIONS MANUAL 7ML19985HX61 Applikationshandbuch Ultraschallsensoren In diesem Handbuch finden Sie Anwendungsinformationen fur die Ultraschallsensoren der Baureihe Siemens Milltronics Echomax(R) XPS/XCT, XLT, XRS-5 und Siemens Milltronics ST-H. Informationen zu Einstellung und Betrieb bestimmter Sensoren enthalt die jeweilige Betriebsanleitung. Sie konnen diese bei Ihrer Siemens Vertretung erwerben oder von unserer Webseite herunterladen: www.siemens.com/processautomation. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an: Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Ubereinstimmung mit dem beschriebenen Gerat gepruft. Dennoch konnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir fur die vollstandige Ubereinstimmung keine Gewahr ubernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmaig uberpruft, und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten. Fur Verbesserungsvorschlage sind wir dankbar. Technische Anderungen vorbehalten. MILLTRONICS ist eine eingetragene Marke der Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Sicherheitstechnische Hinweise Warnhinweise mussen zu Ihrer personlichen Sicherheit sowie der Sicherheit Dritter und zur Vermeidung von Sachschaden beachtet werden. Zu jedem Warnhinweis wird der jeweilige Gefahrdungsgrad angegeben. WARNUNG: bezieht sich auf ein Warnsymbol auf dem Produkt und bedeutet, dass bei Nicht-Einhalt der entsprechenden Vorsichtsmanahmen Tod, schwere Korperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten konnen. WARNUNG: bedeutet, dass bei Nicht-Einhalt der entsprechenden Vorsichtsmanahmen Tod, schwere Korperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten konnen. VORSICHT: bedeutet, dass bei Nicht-Einhalt der entsprechenden Vorsichtsmanahmen erheblicher Sachschaden eintreten kann. Hinweis: steht fur eine wichtige Information uber das Produkt selbst oder den Teil der Betriebsanleitung, auf den besonders aufmerksam gemacht werden soll. 7ML19985HV61 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-1 mmmmm Copyright Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2004. All Rights Reserved Diese Unterlage ist sowohl in gebundener als auch in elektronischer Form verfugbar. Wir fordern Benutzer auf, genehmigte, gebundene Betriebsanleitungen zu erwerben oder die von Siemens Milltronics Process Instruments Inc. entworfenen und genehmigten elektronischen Ausfuhrungen zu betrachten. Siemens Milltronics Process Instruments Inc. ist fur den Inhalt auszugsweiser oder vollstandiger Wiedergaben gebundener oder elektronischer Ausfuhrungen nicht verantwortlich. Deutsch Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 1954 Technology Drive, P.O. Box 4225 Peterborough, Ontario, Kanada, K9J 7B1 E-Mail: techpubs.smpi@siemens.com Geratereparatur und Haftungsausschluss * * Der Anwender ist fur alle vom Anwender oder seinem Bevollmachtigten durchgefuhrten Anderungen und Reparaturen am Gerat verantwortlich. Alle neuen Bauteile sind von Siemens Milltronics Process Instruments Inc. bereit zu stellen. Reparieren Sie lediglich defekte Bauteile. Defekte Bauteile durfen nicht wiederverwendet werden. * * Deutsch mmmmm Einleitung Die Ultraschallsensoren der Baureihe Echomax und ST-H messen mittels Ultraschalltechnik die Fullstande von Flussigkeiten und Schuttgutern in einem breiten Applikationsspektrum. Die gegen Dampf und aggressive Chemikalien bestandigen Sensoren konnen ohne Flanschmontage installiert werden. Siemens Milltronics Ultraschallsensoren senden akustische Impulse senkrecht zur Sensorsendeflache aus. Der Fullstand-Messumformer misst die Laufzeit zwischen Senden des Impulses und Empfang des Echos und errechnet daraus den Abstand. Die maximale Leistung erhalt man an der sogenannten Ubertragungsachse. An der Stelle, wo die Leistung nur noch halb so gro ist (- 3 dB), entsteht ein Kegel, der die Schallkeule definiert und dessen Mittellinie die Ubertragungsachse darstellt. Sein Durchmesser in Grad entspricht dem Schallkegel. Ultraschallsensor Sensorsendeflache -3 db Grenzlinie Ubertragungsachse, senkrecht zur Sensorsendeflache Der integrierte Temperaturfuhler meldet dem Messumformer die Temperatur am Ultraschallsensor. Der Anschluss ist transparent: sowohl Ultraschall- als auch Temperaturkomponenten des Sensors verwenden dieselben Leitungen. Dies ermoglicht dem Messumformer eine automatische Kompensation der Schallgeschwindigkeitskonstante bei Temperaturschwankungen. Seite DE-2 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61 Applikationen Hinweis: Die Sensoren durfen nur gema den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung verwendet werden. Im Normalfall erfordern die Sensoren weder Wartung noch Reinigung. Im Falle einer erheblichen Abnahme der Signalstarke ist das Fullstandmesssystem jedoch sofort auer Betrieb zu setzen und einer grundlichen Prufung zu unterziehen. Beginnen Sie beim Sensor. * Echomax XPS/XCT * EchomaxXRS-5 Den Mindestabstand zur maximalen Uberfallhohe finden Sie in der Betriebsanleitung des Siemens Milltronics Messumformers. typisches Dreieckswehr WICHTIG: Die geeignete Stelle zur Messung der Uberfallhohe ist aus den Herstellerangaben des offenen Gerinnes zu entnehmen. Hinweis: Beim OCM III Messumformer muss anstelle des im Sensor integrierten Temperaturfuhlers der Temperaturfuhler Typ TS-2 verwendet werden. Der Einsatz eines externen Temperaturfuhlers optimiert die Messung bei Applikationen mit starken Temperaturschwankungen. 7ML19985HV61 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-3 mmmmm Geeignete Sensoren: Deutsch Applikationen mit Flussigkeiten - Messung im offenen Gerinne / an Wehren Applikationen mit Flussigkeiten - Standrohre In zahlreichen Applikationen erfolgt die Messung im Behalter uber ein Standrohr. Siemens Milltronics kann einen werkseitig geflanschten Sensor oder einen geteilten Flansch zur Montage am Standrohrflansch liefern. Der Sensor kann auch mit Blindflansch im Standrohr montiert werden. Deutsch mmmmm Das Standrohr sollte so kurz und der Durchmesser so gro wie moglich sein. Im Allgemeinen soll sich der -3 dB Kegel der Schallkeule nicht mit der Standrohrwand uberschneiden, wenn das Standrohr uber einem Behalter angebracht ist. Ansonsten muss die Nahbereichsausblendung vergroert werden, um Storechos zu unterdrucken. Hinweis: Bei Verwendung eines Pegelrohrs ist darauf zu achten, dass die Innenwand glatt und frei von Ablagerungen, Schweistellen oder Verstrebungen ist. Dadurch kann die Zuverlassigkeit der Fullstandmessung beeintrachtigt werden. * Echomax XPS/XCT * Echomax XLT Geeignete Sensoren: * Echomax XRS-5 * ST-H Sensor mit Flansch Keine Erweiterung der Ausblendung erforderlich. Keine Uberschneidung Behalte Keine Erweiterung der Ausblendung erforderlich. Kein Behalter Seite DE-4 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61 An den Blindflansch geschweite Verschraubung Keine Erweiterung der Ausblendung erforderlich. Sensor kann Fullstand in oder unter dem Standrohr erfassen Ultraschallsensor An den Blindflansch geschweite Verschraubung Ultraschallsensor Erweiterung der Ausblendung um 150 mm (6") uber das Standrohrende hinaus kann notwendig sein. Schallkeule trifft auf Standrohr Behalte Reflexion durch die Offnung im Uberschneidungsbereich 7ML19985HV61 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-5 mmmmm Deutsch Standrohr in einem 45 Winkel abgeschnitten (typisch) Applikationen mit Flussigkeiten - Volumen Geeignete Sensoren: * Echomax XPS/XCT * Echomax XLT * Echomax XRS-5 * ST-H Einbaustellen (Siehe Zeichnung unten) A. Bevorzugte Einbaustelle Der Sensor sollte nach Moglichkeit an dieser Stelle montiert werden. Die Behaltermitte ergibt die zuverlassigsten Messwerte, da weniger Einbauten vorhanden sind, durch die Storechos entstehen konnten. Deutsch mmmmm B: Ausweichlosung Diese Einbaustelle ist geeignet, wenn die Behaltermitte nicht frei ist oder die Tankdecke zu schwach ist, um den Sensor sicher zu montieren. C: Schlechte Einbaustelle Vermeiden Sie diese Einbaustelle, da die Echos verspiegelt werden. B A C Fur eine Voll- oder Nullpunktkalibrierung den Fullstand auf 100% . halten. Das Material darf nicht in den Ausblendungsbereich Schallkegel Nullpunkt fur die Ausweichlosung B. Unterhalb dieses Fullstands kann sich das Echo vom Sensor verspiegeln. Reflektorplatte kann notwendig sein, um Nullpunkt stabil zu halten. Seite DE-6 Messbereich: Abstand zwischen Min. und Max. Fullstand im Prozess. Radius Austrag Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Nullpunkt des Behalters laut Herstellerangabe. 7ML19985HV61 Anmerkungen zu den Einbaustellen Die Nummern im Folgenden beziehen sich auf die Zeichnung der vorigen Seite. 1. Der Behalterboden sollte nach Moglichkeit nicht erfasst werden. Falls der Behalterboden erfasst wird, sind die Storechos mit den Parametern zur Endbereichserweiterung (bei Messumformern mit entsprechender Funktion) auszublenden. Fur 1 m (3,3 ft) Behalterhohe muss mit einer Materialoberflache von 0,1 m (0,3 ft) fur die Reflexion der Ultraschallimpulse gerechnet werden. In den meisten Tanks wird der optimale Messwert durch eine mittige Montage (ohne Storung durch die Befullung) erreicht. 2. Die Schallkeule muss senkrecht zum Flussigkeitsspiegel sein. Echoverspiegelung aufgrund eines falschen Sensoreinbaus. Wie unter Punkt 2 muss auch hier darauf geachtet werden, dass die Sensorsendeflache parallel zur Flussigkeitsoberflache ist. 4. Kalibrierung unter normalen Betriebsbedingungen. Bei einer Kalibrierung des Null- oder Vollpunkts muss der Behalter unter normalen Bedingungen (Dampf, Temperatur, ...) betrieben werden. Hinweise: * * Der Sensor darf nur gema den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung verwendet werden. Dieser Ultraschallsensor sollte nur zur Messung von Flussigkeiten eingesetzt werden. 7ML19985HV61 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-7 mmmmm 3. Deutsch Bei einer Montage mit Standrohr und Gegenflansch muss darauf geachtet werden, dass die Sensorsendeflache parallel zur Flussigkeitsoberflache steht. Applikationen mit Flussigkeiten - Wasser/Abwasser Geeignete Sensoren: * Echomax XPS/XCT * Echomax XRS-5 * ST-H Deutsch mmmmm Differenzmessung Pumpwerk Pumpensteuerung Applikationen mit Flussigkeiten - Uberflutung Fur Applikationen mit Uberflutungsgefahr kann der Sensor mit einer Uberflutungshulse ausgestattet werden. Diese bildet ein Luftpolster vor der Sensorsendeflache. Der Messumformer erkennt dies als Uberflutungszustand und reagiert in entsprechender Weise. Hinweis: Angaben zur Programmierung finden Sie in der Betriebsanleitung des Messumformers. Geeignete Sensoren: * Echomax XPS/XCT Ultraschallsensor Uberflutungshulse. Weitere Angaben zum Aufbau finden Sie in der Betriebsanleitung des XPS/XCT Sensors. Luftpolster Seite DE-8 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19985HV61 Typische Applikationen mit Schuttgutern * Echomax XPS/XCT * Echomax XRS-5 Geeignete Sensoren: * ST-H Verstellflansch 1 Schweinahte der Behalterwand 3 2 Entleerprofil 1. Vermeidung von Schweinahten der Behalterwand und Ausrichtung des Sensors auf den Austrag zur Messung des Leerpunkts. 2. Storechos durch Schweinahte, Einbauten und Verstrebungen sind zu vermeiden. Andernfalls, siehe Anleitung des Messumformers. 3. Sensor zu nahe der Befullung. Einfallendes Material schneidet die Schallkeule und verursacht falsche Messwerte oder Echoverlust. Ultraschallsensor minimale Schuttkegelbildung 5 4 Austrag 4. Bei Schuttgutern mit flieenden Eigenschaften ist der Sensor senkrecht zur Materialoberflache auszurichten. 7ML19985HV61 5. Bei Behaltern mit zwei Materialaustragen ist jeder Sensor auf einen Austrag auszurichten. Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-9 mmmmm Deutsch Befullprofil Spezielle Applikationen mit Schuttgutern Geeignete Sensoren: * Echomax XPS/XCT * ST-H Vorratssilo mit Ruhrwerk Materialzufuhr 3 2 1 Deutsch mmmmm 1. Der Sensor sollte von der Befullung ferngehalten werden. 2. Bei Betrieb von Ruhrwerken verwenden Sie die Ruhrwerkserkennungsfunktion des Messumformers (wenn vorhanden). Ruhrwerk 3. Vermeiden Sie bei der Ausrichtung Vorsprunge in der Wand. Trockner - Holzspane Materialzufuhr Kettenforderer typischer Min. Fullstand 1. Der Sensor ist senkrecht zum Schuttkegel der Holzspane auszurichten. Seite DE-10 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH typischer Max. Fullstand 7ML19985HV61 Betriebsanleitungen fur Ultraschallsensoren Fur jede Sensorfamilie steht eine Betriebsanleitung zur Verfugung: * * * * * XLT Sensor Betriebsanleitung XPS/XCT Sensor Betriebsanleitung STH Sensor Betriebsanleitung XRS-5 Sensor Betriebsanleitung XCT-8 Sanitarsensor Betriebsanleitung 7ML19985HV61 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH Seite DE-11 mmmmm Wenn Sie Fragen oder Bemerkungen zu den Betriebsanleitungen haben, wenden Sie sich bitte an techpubs.smpi@siemens.com. Deutsch Die Betriebsanleitungen konnen bei Ihrer ortlichen Siemens Vertretung erworben werden. In elektronischer Form konnen Sie unter www.siemens.com/processautomation gratis heruntergeladen werden. Seite 12 Ultraschallsensoren - APPLIKATIONSHANDBUCH 7ML19981CW31 Guia de aplicacion de los transductores Este manual describe la aplicacion de los sensores ultrasonicos Siemens Milltronics Echomax(R) XPS/XCT, XLT, XRS-5 y Siemens Milltronics ST-H. Para mas detalles sobre la instalacion y la operacion de cada sensor consulte el manual adecuado. Estos manuales estan disponibles bajo pedido o en nuestro sitio: www.siemens.com/processautomation. Para mas informaciones acerca de este manual contacte: Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 1954 Technology Drive, P.O. Box 4225 Peterborough, Ontario, Canada, K9J 7B1 E-mail: techpubs.smpi@siemens.com Exencion de responsabilidad MILLTRONICS es una marca registrada de Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Indicaciones de seguridad Es imprescindible respetar las indicaciones de seguridad para una utilizacion sin peligro alguno para el usuario, el personal, el producto y los equipos conectados a este. Por motivos de claridad expositiva en los textos de indicacion y de precaucion se destaca el nivel de precaucion necesario para cada intervencion. ADVERTENCIA: informacion que se refiere a un marcado colocado en el producto. Significa que al no observar las precauciones de seguridad se puede producir la muerte, lesiones corporales graves y/o danos materiales considerables. ADVERTENCIA: significa que al no observar las precauciones de seguridad se puede producir la muerte, lesiones corporales graves y/o danos materiales considerables. PRECAUCION: significa que al no observar las precauciones de seguridad se pueden producir danos materiales considerables. Nota: es una informacion importante acerca del producto mismo o de la parte respectiva del manual, al cual se debe atender especialmente. 7ML19985HV61 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Pagina ES-1 mmmmm Nosotros hacemos todo lo necesario para garantizar la conformidad del contenido de este manual con el equipo proporcionado. Sin embargo, estas informaciones quedan sujetas a cambios. SMPI no asume responsabilidad alguna por omisiones o diferencias. Examinamos y corregimos el contenido de este manual regularmente y nos esforzamos en proporcionar publicaciones cada vez mas completas. No dude en contactarnos si tiene preguntas o comentarios. Las especificaciones estan sujetas a cambios. Espanol Copyright Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2004. Todos los derechos reservados Recomendamos a nuestros usuarios obtengan copias impresas de la documentacion o consulten las versiones digitales disenadas y comprobadas por Siemens Milltronics Process Instruments Inc. En ningun caso sera Siemens Milltronics Process Instruments Inc. responsable de reproducciones totales o parciales de la documentacion, ya sea de versiones impresas o electronicas. Reparaciones y limite de responsabilidad * * * * El usuario es el unico responsable de las modificaciones y reparaciones en el dispositivo efectuadas por el mismo o por su agente. Recomendamos utilizar solo recambios originales Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Reparar solo los componentes defectuosos. No reutilizar los componentes defectuosos. Introduccion Los sensores ultrasonicos Echomax y ST-H controlan variaciones de nivel de liquidos y solidos. Estan disenados para un gran abanico de aplicaciones. Estos sensores son insensibles al vapor y a los productos quimicos y pueden instalarse sin brida. Espanol mmmmm Los sensores Siemens Milltronics emiten pulsos sonoros perpendiculares a su superficie emisora. El transmisor de nivel calcula la distancia midiendo el tiempo entre la senal y su reflexion (eco). La potencia maxima irradiada axialmente se conoce como el eje de transmision. Cuando la potencia se reduce a la mitad (- 3 dB) se forma un limite conico que define el haz sonoro. La medida de diametro de este cono en grados se define como el angulo de emision. sensor ultrasonico cara (superficie emisora) del sensor limite -3 db eje de transmision, irradiado axialmente de la superficie emisora (cara) del sensor Los sensores ultrasonicos incorporan un sensor de temperatura, que informa al transmisor de la temperatura ambiente. Se trata de una conexion transparente ya que los componentes relacionados con el ultrasonido y con la variable temperatura utilizan los mismos conductores. Ello garantiza asimismo la compensacion y el ajuste automatico de la velocidad del sonido con el transmisor cuando se presentan variaciones de temperatura. Pagina ES-2 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION 7ML19985HV61 Aplicaciones Nota: Es imprescindible seguir las instrucciones proporcionadas en este manual de forma correcta. Los sensores ultrasonicos no necesitan limpieza o mantenimiento. Sin embargo, si los sensores no funcionan correctamente, interrumpir el funcionamiento del sistema de medida de nivel. El usuario deberia verificar en particular el sensor ultrasonico. Aplicaciones con liquidos - Caudal en canal abierto Sensores aplicables: * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XRS-5 IMPORTANTE: Para mas detalles sobre la medida de la altura veanse las especificaciones del fabricante del canal abierto. Nota: El transmisor de nivel OCM III se utiliza con un sensor de temperatura TS-2 (externo) en lugar del sensor de temperatura del transductor (sensor ultrasonico). El sensor de temperatura externo proporciona un control mas fiable de la temperatura en aplicaciones que presenten fuertes variaciones de temperatura. 7ML19985HV61 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Pagina ES-3 mmmmm vertedero con corte en V Espanol Para mas detalles sobre la minima distancia por encima de la maxima altura vease el manual de operacion del transmisor Siemens Milltronics. Aplicaciones con liquidos - Tubos verticales En muchas ocasiones, la aplicacion requiere acceder al deposito por una boquilla (o tubo vertical). Siemens Milltronics provee sensores ultrasonicos con brida o bridas partidas adaptables a la boquilla. Otra opcion consiste en colgar el sensor en una brida sin visibilidad. La longitud de la boquilla debe ser la mas corta y el diametro el mas grande posible. El cono de -3 dB (eje de transmision) generalmente no debe intersectar las paredes de la boquilla (tubo) en la seccion de abertura en el deposito o en una superficie mas grande. Por el contrario, habra que aumentar la zona muerta para compensar la zona de interferencia ocasionada por la abertura. Nota: En aplicaciones con tubos tranquilizadores comprobar que no haya acumulacion de producto, puntos de soldadura, acoplamientos u otras obstrucciones en la parte interna del tubo. Estas obstrucciones pueden afectar a la fiabilidad de la medida de nivel. * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XLT Sensores aplicables: montaje con brida Espanol mmmmm No requiere zona muerta adicional. * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H sin interseccion tanque No requiere zona muerta adicional. sin deposito Pagina ES-4 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION 7ML19985HV61 manguito soldado en la brida sin visibilidad No requiere zona muerta adicional. medicion al interior por debajo del tubo sensor ultrasonico extremidad cortada del tubo (45), en aplicaciones habituales Puede ser necesaria la extension de la zona muerta cercana; por ej. 150 mm (6") mas alla del tubo vertical. interseccion del eje tanque reflexion en la zona de interferencia generada por la abertura 7ML19985HV61 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Pagina ES-5 mmmmm sensor ultrasonico Espanol manguito soldado en la brida sin visibilidad Aplicaciones con liquidos - Volumen Sensores aplicables: * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XLT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H Emplazamientos (para mas detalles vease la descripcion a continuacion) A: Emplazamiento preferido Emplazamiento recomendado para todas las aplicaciones. La ausencia de obstrucciones en la parte central del deposito minimiza los falsos ecos y optimiza la fiabilidad de las medidas. B: Emplazamiento alternativo Emplazamiento elegido si el sensor no se puede instalar en la parte central del deposito, o cuando el techo del deposito no esta disenado para soportar el peso del sensor. C: Emplazamiento inadecuado Ubicacion inapropiada del sensor. Refleja el eco lejos de la superficie emisora del sensor ultrasonico. Espanol mmmmm B A C La calibracion del nivel proceso lleno o del desfase precisa mantener . el maximo nivel de liquido en el deposito. Para ello es imprescindible no penetrar la zona muerta. angulo de haz Nivel proceso vacio para el emplazamiento B. El eco se refleja lejos de la superficie emisora del sensor por debajo de este nivel. Puede ser necesario definir el blanco para medir el nivel proceso Pagina ES-6 Rango: distancia entre el nivel proceso vacio y el niv proceso lleno. run descarga Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Valor proceso vacio definido por el fabricante del deposito. 7ML19985HV61 Notas acerca del emplazamiento Para mas detalles sobre los numeros de referencia indicados a continuacion vease por favor el diagrama del deposito en la pagina precedente. 1. Es imprescindible evitar la deteccion del fondo del deposito. De no ser posible, utilizar los parametros de extension del rango (disponibles en ciertos transmisores) para no tomar en cuenta los falsos ecos. Para obtener la reflexion de los pulsos ultrasonicos debera garantizarse 0,1 m (0,3 ft.) de material por cada metro (3,3 ft.) de altura del deposito. En muchos casos para garantizar el correcto funcionamiento habra que comprobar que el sensor este bien centrado respecto al deposito (sin interferencias tipo entrada de material). 2. Montar el sensor para que el eje de transmision sea perpendicular a la superficie del liquido. Durante el montaje del tubo vertical y de la ferula, asegurarse de que la superficie emisora del sensor este paralela a la superficie del liquido. 3. El montaje incorrecto del sensor impide la recepcion del eco. Similar a la Nota 2: durante el montaje del tubo vertical y de la ferula comprobar que la cara del sensor sea paralela a la superficie del liquido. 4. Efectuar la calibracion en condiciones de funcionamiento normales. Es imprescindible seguir las instrucciones proporcionadas en este manual. Este sensor esta disenado para su uso en aplicaciones con liquidos. 7ML19985HV61 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Pagina ES-7 mmmmm Notas: * * Espanol Realizar la calibracion del nivel proceso lleno o vacio en condiciones de funcionamiento normales: comprobar la concentracion de vapor y la temperatura en el deposito. Aplicaciones con liquidos - Agua/Aguas residuales Sensores aplicables: * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H nivel diferencial aguas usadas Espanol mmmmm control de bombas Aplicaciones con liquidos - Inmersion Siemens Milltronics proporciona transductores con vainas anti inundacion para aplicaciones con riesgo de inmersion. La vaina crea una bolsa de aire frente a la superficie emisora del transductor ultrasonico. El transmisor interpreta esta condicion como una inundacion y responde adecuadamente. Nota: Para mas detalles sobre la programacion vease el manual de operacion del transmisor. Sensores aplicables: * Serie Echomax XPS/XCT sensor ultrasonico vaina anti inundacion Para mas detalles sobre el montaje vease el manual de operacion de los sensores XPS/XCT . bolsa de aire Pagina ES-8 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION 7ML19985HV61 Aplicaciones habituales con solidos Sensores aplicables: * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H Easy Aimer 1 soldaduras 3 2 llenado vaciado sensor ultrasonico minimo angulo de talud 5 4 descarga 4. En materiales solidos fluidos montar el sensor para que el eje sea perpendicular a la superficie 7ML19985HV61 5. En depositos con dos puntos de vaciado orientar el sensor hacia el punto de vaciado. Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Pagina ES-9 mmmmm 3. Espacio insuficiente entre el sensor y la entrada de material (llenado). Interseccion posible entre el material y el eje; puede ocasionar medidas erroneas o perdidas de eco. Espanol 1. Sensor inclinado para evitar soldaduras en la pared, y orientado hacia el punto de vaciado para medir el nivel proceso vacio. 2. Evitar intersecciones en soldaduras, obstrucciones o irregularidades en la pared del tanque. Vease tambien el manual de operacion del transmisor. Aplicaciones especificas con solidos Sensores aplicables: * Serie Echomax XPS/XCT * Serie ST-H Silo de almacenamiento, agitador alimentacion 1. Mantener el sensor lejos del punto de llenado. 2. En aplicaciones que precisan la utilizacion de un agitador utilizar el parametro de Discriminacion del agitador (disponible en agitador algunos transmisores). 3. Orientar el sensor lejos de las obstrucciones en las paredes del deposito. 3 2 1 Espanol mmmmm Desecador - Astillas de madera alimentacion transportador nivel bajo tipico nivel alto tipico 1. Montar el sensor para que el eje sea perpendicular a la inclinacion de la superficie de las astillas de madera Pagina ES-10 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION 7ML19985HV61 Manuales de operacion de los sensores ultrasonicos Proporcionamos manuales que cubren los aspectos principales del funcionamiento de los sensores ultrasonicos: * * * * * Manual de operacion Sensor XLT Manual de operacion Sensores XPS/XCT Manual de operacion Sensor ST-H Manual de operacion Sensor XRS-5 Manual de operacion Sensor sanitario XCT-8 La documentacion esta disponible bajo pedido, contacte un representante Siemens. Tambien esta disponible en www.siemens.com/processautomation. No dude en enviar sus comentarios y preguntas a: techpubs.smpi@siemens.com. Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION Pagina ES-11 mmmmm Espanol 7ML19985HV61 Pagina 12 Sensores ultrasonicos - GUIA DE APLICACION 7ML19981CW21 Guide d'application des transducteurs Ce manuel decrit les applications possibles des transducteurs Echomax(R) XPS/XCT, XLT, XRS-5 et ST-H de Siemens Milltronics. Pour plus de details sur l'installation et le fonctionnement d'un transducteur en particulier, veuillez consulter le manuel d'utilisation approprie. Ces documents sont disponibles sur commande. Veuillez contacter un representant Siemens, ou consulter le site : www.siemens.com/processautomation. Les questions sur le contenu de ce document peuvent etre addressees a : Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 1954 Technology Drive, P.O. Box 4225 Peterborough, Ontario, Canada, K9J 7B1 e-mail : techpubs.smpi@siemens.com Copyright Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2004 Tous droits reserves Nous encourageons les utilisateurs a se procurer les exemplaires imprimes de ces manuels ou les versions electroniques preparees et validees par Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Siemens Milltronics Process Instruments Inc. ne pourra etre tenu responsable du contenu de toute reproduction totale ou partielle des versions imprimees ou electroniques. Clause de non-responsabilite Les informations fournies dans ce manuel ont ete verifiees pour garantir la conformite avec les caracteristiques du systeme. Des divergences etant possibles, nous ne pouvons en aucun cas garantir la conformite totale. Ce document est revise et actualise regulierement pour inclure toute nouvelle caracteristique. N'hesitez pas a nous faire part de vos commentaires. Sous reserve de modifications techniques. MILLTRONICS est une marque deposee de Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Consignes de securite AVERTISSEMENT : signifie que la mort, des blessures corporelles graves et/ou des dommages materiels consequents peuvent se produire si les dispositions de securite correspondantes ne sont pas respectees. PRECAUTION : signifie que des dommages materiels consequents peuvent se produire si les dispositions de securite correspondantes ne sont pas respectees. Note : information importante concernant le produit ou une section particuliere de la notice d'utilisation. 7ML19985HV61 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Page 1 mmmmm AVERTISSEMENT : fait reference a une mention sur le produit. Signifie que la mort, des blessures corporelles graves et/ou des dommages materiels consequents peuvent se produire si les dispositions de securite correspondantes ne sont pas respectees. Francais ll est important de respecter les consignes fournies dans ce manuel d'utilisation pour garantir la securite de l'utilisateur et de tiers, ainsi que proteger le systeme ou tout equipement connecte a ce dernier. Chaque avertissement s'associe a une explication detaillee du niveau de precaution recommande pour chaque operation. Reparation de l'unite et limite de responsabilite * * * * Toute modification ou reparation du systeme effectuee par l'utilisateur ou par son mandataire sera placee sous la responsabilite de l'utilisateur. Utiliser seulement des composants fournis par Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Reparer uniquement les composants defectueux. Les composants defectueux ne doivent pas etre reutilises. Introduction Les transducteurs Serie Echomax et ST-H mettent en oeuvre la technologie ultrasonique pour controler les variations de niveau dans une large gamme d'applications avec des liquides et des solides. Ces transducteurs sont insensibles aux vapeurs et aux produits chimiques aggresifs. Ils peuvent etre installes sans bride. Les transducteurs Siemens Milltronics emettent des impulsions acoustiques perpendiculaires a leur face emettrice. Le controleur de niveau mesure le temps entre chaque impulsion et sa reflexion (echo) pour calculer la distance. Francais mmmmm La puissance maximale est rayonnee suivant une ligne, ou axe de transmission. Le point de reduction de cette puissance acoustique (de moitie, - 3 dB) donne lieu a un cone virtuel centre sur l'axe de transmission. L'angle du faisceau d'emission correspond au diametre de ce cone, en degres. transducteur face emettrice du transducteur limite -3 db axe de transmission, perpendiculair e a la face emettrice Le transducteur est equipe d'un capteur de temperature interne, qui indique la temperature ambiante au transmetteur. Cette connexion est transparente. Les elements relatifs a l'ultrason et a la temperature utilisent les memes fils de sortie. On obtient ainsi une compensation automatique de la vitesse du son avec le transmetteur, independamment des variations de temperature. Page 2 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61 Applications Note : Les transducteurs doivent etre utilises suivant les instructions fournies dans ce manuel. Ces transducteurs ne requierent generalement pas de nettoyage ou de maintenance. Cependant, lorsque variations de performance sont constatees, mettre le systeme de mesure de niveau hors tension et effectuer une verification complete, particulierement du transducteur. Applications avec des liquides - Debit en canal ouvert Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XRS-5 La distance minimale requise au dessus de la hauteur de lame maximale est specifiee dans la notice d'utilisation du transmetteur Siemens Milltronics. NOTE IMPORTANTE : Pour plus de details sur la mesure de la hauteur de lame se reporter au instructions fournies par le fabricant du dispositif. Note : L'OCM III doit etre utilise avec un capteur de temperature TS-2 externe. Ce dernier remplace le capteur de temperature interne du transducteur. L'utilisation d'un capteur de temperature externe permet un meilleur suivi de la temperature, particulierement lors de variations de temperature constantes. 7ML19985HV61 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Page 3 mmmmm Francais deversoir a echancrure triangulaire Applications avec des liquides - Rehausses De nombreuses applications requierent l'utilisation d'une rehausse. Siemens Milltronics fournit des transducteurs equipes de bride en usine, ou des brides folles, facilement adaptables au piquage en place. Une autre option consiste a suspendre le transducteur d'un bride aveugle. Utiliser une rehausse courte de diametre important. La regle empirique veut que le cone de -3 dB du faisceau sonore n'intersecte pas la paroi de la rehausse dans les applications ou cette derniere s'ouvre sur un reservoir ou une surface plus large. Dans le cas contraire, il sera necessaire de prolonger la zone morte haute pour compenser la zone d'interference generee par l'ouverture. Note : Si utilise, le tube tranquillisateur ne doit pas comporter des depots, des soudures, des manchons, ou une autre surface irreguliere a l'interieur. Ces irregularites peuvent influer sur la fiabilite de la mesure de niveau. Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XLT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H transducteur avec bride Zone morte complementaire non necessaire. absence d'intersection Francais mmmmm cuve Zone morte complementaire non necessaire. absence de reservoir Page 4 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61 raccord soude a la bride aveugle Zone morte complementaire non necessaire. transducteur le transducteur indique le niveau a l'interieur ou en dessous du piquage extremite de la rehausse coupee a un angle de 45 (configuration typique) raccord soude a la bride aveugle transducteur intersection du faisceau cuve reflexion au point d'interference, creee par l'ouverture 7ML19985HV61 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Page 5 mmmmm Francais Il peut etre necessaire d'etendre la zone morte haute 150 mm (6") au dela de l'extremite de la rehausse. Applications avec des liquides - Volume Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XLT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H Emplacement (cf. schema ci-dessous pour plus de details) A: Emplacement recommande Installation recommandee, quel que soit le type d'application. L'installation du transducteur sur la partie centrale du reservoir permet d'optimiser la mesure en limitant les obstructions et les echos parasites associes. B: Emplacement acceptable Ce type d'installation convient lorsque la partie centrale du reservoir n'est pas accessible, ou lorsque le toit du reservoir ne peut pas supporter le poids du transducteur. C: Emplacement a eviter Ce type d'installation n'est pas conseille. Les echos seront reflechis loin de la face emettrice du transducteur. B A C Angle du faisceau Francais mmmmm Maintenir le niveau plein (100%) pour l'etalonnage du . 100% ou du decalage. Le materiau liquide ne doit penetrer la zone morte. Niveau vide (0%) pour emplacement B. En dessous de ce niveau, l'echo sera reflechi loin du transducteur. Une cible peut etre necessaire pour obtenir la lecture du niveau 0%. Page 6 Etendue: distance entre le 0% (vide) et le 100% (plein dans le processus de mesure. Portee Sortie produit Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Niveau 0% etabli par le fabricant du reservoir. 7ML19985HV61 Consignes relatives au positionnement Veuillez consulter le schema sur la page precedente pour reperer les numeros de reference indiques ci-dessous. 1. Le faisceau ne doit pas detecter le fond du reservoir. Si cela se produit, utiliser les parametres d'extension de la plage de mesure (disponibles sur certains transmetteurs de niveau) pour ignorer les echos parasites. Un niveau minimum de 0,1 m (0,3 ft.) de materiau est requis pour chaque metre (3,3 ft.) de hauteur du reservoir afin de garantir la reflexion des impulsions ultrasoniques du transducteur. Dans la plupart des cas, pour optimiser la precision il faut centrer le transducteur le plus possible sur le toit du reservoir, et eviter toute interference avec l'entree de produit. 2. Le faisceau d'emission doit etre perpendiculaire a la surface du liquide. Lorsque le transducteur doit etre fixe sur un ensemble rehausse/collier, s'assurer que sa face emettrice soit perpendiculaire a la surface du liquide mesure. 3. Installation incorrecte du transducteur : echo reflechi non recu. Similaire a la Note 2 : installer l'ensemble rehausse/collier de sorte que la face emettrice du transducteur soit parallele au liquide mesure. 4. Effectuer l'etalonnage en conditions normales. Avant l'etalonnage du niveau vide/plein, s'assurer que les conditions a l'interieur du reservoir soient normales (temperature, vapeur, ...). Notes : * * Le transducteur doit etre utilise suivant les instructions fournies dans ce manuel. Ce transducteur est specialement concu pour les applications avec des liquides. Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Page 7 mmmmm Francais 7ML19985HV61 Applications avec des liquides - Eaux/Eaux usees Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H Mesure de niveau differentielle Controle de pompage Relevage des eaux usees Applications avec des liquides - Immersion Certaines applications presentent un risque de debordement du liquide. Dans ce cas, le transducteur peut etre equipe d'un kit de submersion. Ce kit fonctionne comme une cloche, generant une poche d'air devant la face emettrice du transducteur. Le transmetteur reconnait l'etat d'immersion et declenche l'action necessaire. Note : Pour plus de details sur la programmation veuillez consulter le manuel Francais mmmmm d'utilisation du transmetteur de niveau. Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT Transducteur Kit de submersion. Pour plus de details sur le montage consulter le manuel d'utilisation des Transducteurs XPS/XCT. Poche d'air Page 8 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61 Applications avec des solides - Installation type Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT * Serie Echomax XRS-5 * Serie ST-H Easy Aimer 1 points de soudure sur la parois du reservoir 3 2 profil de remplissage profil de vidange 1. Positionnement du transducteur a angle pour eviter les poids de soudure ; oriente vers le point de vidange pour la lecture du 0% (reservoir vide). 2. Eviter les intersections avec les points de soudure du reservoir, les structures fixes et les irregularites de la paroi. Pour plus de details, consulter le manuel d'utilisation du transmetteur. 3. Transducteur trop pres du point de remplissage. La chute de materiau risque d'interferer avec le faisceau d'emission et generer des echos parasites ou une perte d'echo. transducteur 5 4 sortie produit 4. Pour mesurer les solides semifluides orienter le transducteur pour que sa face emettrice soit 7ML19985HV61 5. Pour les reservoirs avec deux points de vidange, chaque transducteur doit etre oriente vers un point de dechargement. Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Page 9 mmmmm Francais talus minimum Applications avec des solides - Installations specifiques Transducteurs adaptes : * Serie Echomax XPS/XCT * Serie ST-H Silo de stockage avec agitateur 1. Installer le transducteur loin de l'entree de produit. 2. Pour mesurer le niveau dans un silo equipe d'un agitateur (ou melangeur) utiliser la fonction de suppression des interferences (disponible sur certains transmetteurs). 3. Orienter le transducteur loin des parois du silo. entree produit 3 2 1 agitateur Sechoir - Copeaux de bois entree produit Francais mmmmm transporteur a raclettes niveau bas normal niveau haut normal 1. Le transducteur doit etre perpendiculaire au talus des copeaux de bois. Page 10 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION 7ML19985HV61 Manuels d'utilisation des transducteurs Chaque serie de transducteurs est associee a une notice d'utilisation : * * * * * Manuel d'utilisation Transducteur XLT Manuel d'utilisation Transducteurs XPS/XCT Manuel d'utilisation Transducteur S-TH Manuel d'utilisation Transducteur XRS-5 Manuel d'utilisation Transducteur sanitaire XCT-8 Ces documents sont disponibles sur commande. Veuillez contacter votre representant Siemens. Les versions electroniques peuvent etre telechargees a partir du site www.siemens.com/processautomation. Les commentaire/questions sur le contenu des manuels d'utilisation peuvent etre addresses a techpubs.smpi@siemens.com. Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION Page 11 mmmmm Francais 7ML19985HV61 Page 12 Transducteurs - GUIDE D'APPLICATION 7ML19981CW11 www.siemens.com/processautomation Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 1954Technology Drive, P.O. Box 4225 Peterborough, ON, Canada K9J 7B1 Tel: (705) 745-2431 Fax: (705) 741-0466 Email: techpubs.smpi@siemens.com Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2004 Subject to change without prior notice *7ml19985HV61* Printed in Canada Rev. 1.0